Объемная композиция из бумаги
Ну какая красота!!! Таблица 15 Результаты для облицовочного картона Наполнитель Нагрузка, масс. Существует множество типов бумаги, с покрытием или немелованной, которые могут быть изготовлены в соответствии с настоящим изобретением, включая бумагу, подходящую для книг, журналов, газет и тому подобного, а также конторскую бумагу. Согласно одному из вариантов осуществления, измельчение проводят в замкнутом цикле.
Строить сложные падающие тени на телах вращения и наклонных плоскостях. Как составлять объемные композиции из геометрических фигур. Значение и польза рисование врезок. Смотрите также:.
Композиция Слово. Композиция для художников. Кубические композиции. Натюрморт с гипсовыми предметами. Рисунок головы Экорше. Рисунок обрубовки головы. Рисование черепа. Задание Птицы. Часть вторая — цветовые аппликации. Плужников Термины Российского архитектурного наследия.
Рисунок акантового листа. Показатель pH суспензии материала, подлежащего измельчению, может соответствовать менее приблизительно 7 то есть быть кислотным , например, величина pH суспензии может составлять приблизительно 6, или приблизительно 5, или приблизительно 4, или приблизительно 3.
Суммарные затраты энергии в стандартном процессе измельчения для получения требуемой композиции водной суспензии могут составлять, как правило, приблизительно от до кВтч -1 , исходя из общей сухой массы неорганического порошкового наполнителя. По существу, авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что целлюлозная масса может быть микрофибриллирована с достаточно низким потреблением энергии в случае соизмельчения ее в присутствии неорганического порошкового материала.
Как станет ясно, суммарные затраты энергии на тонну сухого волокна в волокнистом субстрате, содержащем целлюлозу, составят менее приблизительно кВтч -1 , например, менее приблизительно кВтч -1 , или менее приблизительно кВтч -1 , или менее приблизительно кВтч -1 , или менее приблизительно кВтч -1 , или менее приблизительно кВтч -1 , например, менее приблизительно кВтч -1 , менее приблизительно кВтч -1 , менее приблизительно кВтч -1 , менее приблизительно кВтч -1 , менее приблизительно кВтч -1 , менее приблизительно кВтч -1 , или менее приблизительно кВтч Далее будут описаны варианты осуществления настоящего изобретения исключительно в качестве иллюстрации со ссылкой на прилагаемые примеры.
Для описания распределения частиц по размерам для смесей минералов GCC или каолина и волокон микрофибриллированной целлюлозной массы используют следующую методику. Образец соизмельченной суспензии, достаточный для получения 3 г сухого вещества, взвешивают в стакане, разбавляют до 60 г деионизированной водой и смешивают с 5 см 3 раствора полиакрилата натрия с концентрацией 1,5 масс. Затем при перемешивании добавляют деионизированную воду до получения конечной массы суспензии 80 г.
Образец соизмельченной суспензии, достаточный для получения 5 г сухого вещества, взвешивают в стакане, разбавляют до 60 г деионизированной водой и смешивают с 5 см 3 раствора 1,0 масс. После этого проводят анализ светорассеяния. Выбранный диапазон измерений был следующим: RF: 0,, длина пути луча была установлена на 2,4 мм. Для соизмельченных образцов, содержащих карбонат кальция и волокно, использовали показатель преломления карбоната кальция 1, Для соизмельченных образцов, содержащих каолин и волокно, использовали RI каолина 1, Гранулометрическое распределение рассчитывали исходя из теории Ми и получали результат в виде распределения на основе дифференциала объема.
Наличие двух четко выраженных пиков интерпретировали как относящиеся к минералу более тонкий пик и к волокну более грубый пик. Более тонкий пик минерала приводили в соответствие с точками экспериментальных данных и математически вычитали из распределения, чтобы оставить пик волокна, который преобразовывали в интегральную функцию распределения. Аналогичным образом, пик волокна вычитали математически из исходного распределения, чтобы оставить пик минерала, который преобразовывали в интегральную функцию распределения.
Дифференциальную кривую использовали для нахождения модального размера частиц обеих фракций - минеральной и волокнистой. Такой же аппарат для измельчения использовали в каждом из Примеров. Этот аппарат для измельчения представляет собой вертикальную мельницу с цилиндрической емкостью для измельчения, имеющей внутренний диаметр 14,5 см, и вертикальным лопастным валом, имеющим круглое поперечное сечение и диаметр 1,8 см.
Вал оборудован 4 лопастями, расположенными в виде буквы X. Лопасти имеют круглое поперечное сечение и диаметр 1,8 см. Длина лопастей составляет 6,5 см при измерении от центра вертикального вала до конца лопасти. Аликвотную пробу беленой целлюлозы из хвойной древесины, измельченной в ролле Валлея до степени помола см 3 Canadian Standard Freeness CSF , фильтровали через сито с получением сырого листа с 20 масс.
Во время измельчения добавляли см 3 воды. Среду отделяли от суспензии, волокна размером больше 38 мкм удаляли с помощью сита BSS с номером сита меш. Повторяли методику, описанную в Примере 2, но на этот раз длительность второй стадии измельчения в мельнице составила 60 минут.
Измеряли гранулометрическое распределение продукта и получали величину 42 масс. Повторяли методику, описанную в Примере 2, но на этот раз длительность второй стадии измельчения в мельнице составила минут.
Измеряли гранулометрическое распределение продукта и получали величину 40 масс. Измеряли гранулометрическое распределение продукта и получали величину 57 масс. Некоторые продукты, полученные в соответствии с приведенными выше примерами, испытывали в качестве наполнителей для бумаги ручной отливки. Использовали партию химической целлюлозы из хвойной древесины, которую измельчали в ролле Валлея и получали CSF см 3.
Суспензию добавляли вместе с удерживающей добавкой Ciba Percol , 0,02 масс. Величины удерживания представлены ниже в Таблице 1 и показывают, что соизмельченные наполнители превосходят по удерживанию контрольный наполнитель.
Проводили два отдельных теста по изготовлению листов, результаты представлены в Таблицах 2 и 3 ниже. Свойства бумаги интерполированы при уровне наполнения 30 масс. Стандартным методом испытаний является ISO Сначала проводили измерение процента отраженного падающего света для стопы из по меньшей мере десяти листов бумаги над черной полостью Rinflnity.
Затем стопу листов заменяли на один лист бумаги и проводили второе измерение отражения в процентах для одного листа на черной полости R. Показатель pH соответствовал 4,8. Эту смесь использовали в качестве исходной суспензии для дальнейших экспериментов. Полученный продукт использовали в качестве контрольного в дальнейших экспериментах по изготовлению бумаги.
Еще 2 кг исходной каолиновой суспензии помещали в мощный смеситель. Кроме того, для улучшения текучести добавляли см 3 воды. Затем эту суспензию, содержащую 33 масс. Повторяли методику, описанную в Примере 10, на этот раз добавляя г влажной целлюлозной массы в 2 кг исходной суспензии каолина, и получали величину 5 масс.
Суспензию также разбавляли приблизительно до 30 масс. Продукты, полученные в соответствии с описанными выше примерами, испытывали в качестве наполнителей для бумаги ручной отливки. Листы бумаги ручного отлива изготавливали с плотностью бумаги 80 гм -2 , используя британскую форму для отливки бумаги вручную. Величины удерживания наполнителей представлены ниже в Таблице 4, они показывают, что совместно обработанные наполнители превосходят по удерживанию контрольный наполнитель.
Проводили изучение отлива листа, результаты этого представлены ниже в Таблице 5. Свойства бумаги интерполированы к уровню заполнения 30 масс. Полученную таким образом массу выливали в лабораторный ролл Валлея и очищали под нагрузкой в течение 28 минут с получением образца облагороженной целлюлозы, измельченной до степени помола см 3 Canadian Standard Freeness CSF.
Второй образец готовили путем окатывания водой, но вообще без очистки. Результаты степени помола и величины времени удерживания приведены ниже в Таблице Каждую из этих целлюлозных масс затем обезвоживали с помощью консистометра Testing Machines Inc. Ее далее использовали в опытах по изучению соизмельчения, как подробно описано ниже:. Вес сухого вещества составлял г. Добавляли влажную целлюлозную массу со стадии обезвоживания, описанной выше, чтобы получить 11,6 г масса сухого вещества целлюлозной массы.
После этого сосуд извлекали из аппарата для измельчения и отделяли среду с помощью сита с размером отверстий мкм.
Продукты, полученные из образцов целлюлозной массы А неочищенной и В очищенной до см 3 , сравнивали с помощью испытания на увеличение прочности фильтровальной бумаги на продавливание FPBI как описано ниже. Результаты приведены в Таблице 7.
Испытание прочности фильтровальной бумаги на продавливание. Это испытание было разработано для того, чтобы спрогнозировать возможность укрепления волокон соизмельченных суспензий, содержащих MFC, полученных в соответствии с Примером 13 выше. Использовали фильтровальную бумагу No. Листы выбирали по весу, так чтобы они отличались друг от друга в пределах 0,02 г.
Типичная масса сухого вещества одного листа составляла 1,4 г. Аликвотные пробы суспензии из см 3 , см 3 , см 3 и см 3 тщательно фильтровали с помощью вакуума через фильтровальную бумагу, и фильтраты, если они были мутными, повторно пропускали через слой осадка, чтобы обеспечить хорошее удерживание активных компонентов. Высушенную бумагу испытывали на сопротивление продавливанию, используя автоматический прибор для испытания на продавливание Messemer Buchel. Для каждого листа проводили по 5 измерений, полученный результат усредняли.
Строили график зависимости массы листа от продавливающего давления, из которого интерполировали продавливающее давление при массе 2,0 г а кПа. Среднее продавливающее давление самой фильтровальной бумаги b кПа также измеряли на 3 выбранных листах, кондиционированных при той же температуре и влажности. Увеличение продавливающего давления затем расссчитывали в соответствии со следующим уравнением:.
Увеличение прочности фильтровальной бумаги на продавливание. Для контроля через диск из фильтровальной бумаги пропускали одну только воду.
Она также положительно влияет на продавливание, но значительно меньше, чем в случае, когда присутствовала MFC см.
Таблица 7. Образцы, полученные выше, дополнительно охарактеризовывали с точки зрения размеров их частиц с помощью прибора Malvem Mastersizer Malvern Instruments, UK.
Результаты зафиксированы в виде средних d 50 размеров целлюлозных фракций. Также была зафиксирована крутизна размеров частиц волокнистой фракции.
Данные также представлены в Таблице 7. Образцы, приготовленные из целлюлозных масс А и В, дополнительно сравнивали при изучении бумаги ручного отлива.
Основную целлюлозную массу для этих наполнителей готовили из той же партии Botnia RM90, измельченной до CSF см 3 , аналогично образцу В. Удерживающей добавкой был Percol Ciba , добавленный в концентрации 0,06 масс. Листы бумаги ручного отлива готовили при 80 гм -2 и испытывали на сопротивление продавливанию и прочность на разрыв, удельный объем, пористость по Bendtsen, отражающую способность при длине волны нм белизна ISO и непрозрачность.
Были получены 3 нагрузки и результаты интерполированы к уровню наполнения 30 масс.
Таблица 8. Обозначения наполнителя относятся к Таблице 7. Результаты, представленные в Таблице 8, показывают, что соизмельченные наполнители дают увеличенную прочность, уменьшенную пористость и повышенную непрозрачность без ущерба для белизны, то есть все желательные свойства.
Увеличение прочности является достаточным, чтобы позволить увеличить нагрузку наполнителя с 25 масс. Полученную таким образом массу выливали в лабораторный ролл Валлея и очищали под нагрузкой в течение 28 минут с получением образца очищенной целлюлозы, измельченной до степени помола см 3 Canadian Standard Freeness CSF.
Затем целлюлозную массу обезвоживали с помощью консистометра Testing Machines Inc. Ее впоследствии использовали в опытах по изучению соизмельчения, как подробно описано ниже:.
Затем добавляли 66,5 г влажной целлюлозной массы и смешивали с карбонатом. Продукт отделяли от среды с помощью сита BSS стандартного сита британской гранулометрической шкалы размером мкм. Содержание твердых веществ в полученной суспензии составляло 59,4 масс. Затем добавляли 71,8 г влажной целлюлозной массы и перемешивали с карбонатом. Содержание твердых веществ в полученной суспензии составляло 41,9 масс. Затем добавляли 87,9 г влажной целлюлозной массы и смешивали с карбонатом.
Содержание твердых веществ в полученной суспензии составляло 36,0 масс. Стандартные образцы и соизмельченные пигменты, описанные выше, превращали в покровные краски и изучали покрытия в соответствии со следующими примерами. Величину pH доводили до 8,7 с помощью NaOH. Второй краситель получали, используя увеличенную дозу латекса 9 pph. Величину pH доводили до 8,9 с помощью NaOH.
Второй краситель получали, используя увеличенную дозу латекса 10 pph.
Величину pH доводили до 8,6 с помощью NaOH. Величину pH доводили до 8,8 с помощью NaOH. Красители наносили на механическую бумагу-основу из вещества плотностью. Вес покрытия регулировали путем разбавления красителя до тех пор, пока не был получен максимальный вес покрытия, впоследствии увеличивая нагрузку на нож для снижения веса покрытия.
Получали образцы бумаги с весом покрытия приблизительно от 8 гм -2 до 12 гм Измерения отражающей способности проводили при длине волны нм с использованием и без использования УФ компонента в луче падающего света. Разницу между величинами отражающей способности с использованием и без использования УФ регистрировали как флуоресценцию.
Гладкость покрытой бумаги определяли с помощью метода с применением пропускания воздуха, используя прибор Паркера для определения поверхностной шероховатости Parker Print Surf при давлении кПа. Для каждой из величин строили зависимость от веса покрытия, как было измерено с помощью зольного остатка. Результаты затем интерполировали к общему весу покрытия 10 гм -2 и помещали в Таблицу Представленные в Таблице 11 результаты показывают, что изобретение дает повышенную белизну, флуоресценцию и гладкость.
Добавляли 54 г влажной целлюлозной массы из эвкалипта, размолотой до CSF см 3 см. Таблицу 12 , эквивалентной 11,6 г массы сухого вещества. Затем сосуд извлекали из аппарата для измельчения и отделяли среду с помощью сита с размером отверстий мкм. Повторяли процедуру, описанную в Примере 23, в этот раз используя образец размельченной термомеханической целлюлозы, имеющей CSF см 3. Повторяли процедуру, описанную в Примере 23, в этот раз используя образец целлюлозной массы из акации, размолотой до CSF см 3.
Повторяли процедуру, описанную в Примере 23, в этот раз используя образец лиственной березовой целлюлозной массы, размолотой до CSF см 3. Возможность усиления волокон соизмельченных суспензий, содержащих MFC, приготовленных в соответствии с приведенными выше Примерами , определяли с помощью испытания прочности фильтровальной бумаги на продавливание, описанного выше. Результаты представлены ниже в Таблице Образцы, полученные выше, дополнительно охарактеризовывали с точки зрения размера их частиц с помощью прибора Malvern Mastersizer Malvern Instruments, UK.
Результаты зафиксированы в виде средних d 50 размеров для фракций GCC и целлюлозной массы. Кроме того, была определена крутизна размеров частиц волокнистой фракции. Данные также представлены в Таблице Эти результаты показывают, что целлюлозная масса всех типов дает увеличение прочности в тех случаях, когда ее подвергают соизмельчению с GCC.
Таблица 12 Оценка продуктов методом капельного анализа Пример Целлюлозная масса Масс. Полученную таким образом массу выливали в лабораторный ролл Валлея и очищали под нагрузкой в течение 28 минут с получением образца очищенной целлюлозы, размолотой до до см 3 CSF CSF. Ее далее использовали в опытах по измельчению, как подробно описано ниже:.
Добавляли влажную целлюлозную массу со стадии обезвоживания, описанной выше Пример 28 , и получали 11,6 г масса сухого вещества целлюлозной массы. Таблицу Вес сухого вещества составлял 65 г. Добавляли влажную целлюлозную массу со стадии обезвоживания, описанной выше, для получения 8,5 г масса сухого вещества целлюлозной массы.
Образцы, приготовленные в Примерах 29 и 30, сравнивали при изучении бумаги ручного отлива. Основная целлюлозная масса для этих наполнителей была приготовлена из той же партии Botnia RM90, измельченной до CSF см 3. Листы бумаги ручного отлива готовили при 80 гм -2 и испытывали на сопротивление продавливанию и прочность на разрыв, удельный объем, пористость по Bendtsen, отражающую способность при длине волны нм ISO белизна и непрозрачность.
Были получены три нагрузки и результаты Таблица 14 интерполированы к уровню наполнения 30 масс. Представленные выше результаты показывают, что соизмельченные наполнители дают увеличенную прочность, уменьшенную пористость и повышенную непрозрачность без ущерба для белизны и всех желательных свойств.
В смесь вводили ,9 г влажной небеленой крафт-целлюлозы из северо-американской сосны с содержанием твердых веществ 10,9 масс. Содержание волокон в сухом продукте после отделения на сите размером мкм составило 3,9 масс. Средний размер частиц d 50 волокна, соответствующий 83 мкм, установлен с помощью прибора Malvern Mastersizer.
Затем примешивали ,7 г влажной небеленой крафт-целлюлозы из северо-американской сосны с содержанием твердых веществ 10,9 масс. Содержание волокон в сухом продукте после отделения на сите мкм составило 6,2 масс. Средний размер частиц волокон, соответствующий 95 мкм, установлен при помощи прибора Malvern Mastersizer. Основная целлюлозная масса для данного исследования принадлежала к той же партии небеленой крафт-целлюлозы из северо-американской сосны, использованной в Примерах 32 и Ее использовали непосредственно после получения от производителя, разбавляя водой по мере необходимости.
Удерживающей добавкой был Percol Ciba , добавленный при концентрации 0,14 масс. Листы бумаги ручного отлива изготавливали с заданным весом гм -2 и заданной нагрузкой наполнителя 5 масс.
Образец из WP каолиновой суспензии использовали в качестве контрольного. Листы испытывали на прочность на разрыв и глинистость с помощью зольного остатка.
Таблица 15 Результаты для облицовочного картона Наполнитель Нагрузка, масс. Представленные выше результаты показывают, что соизмельченный каолиновый наполнитель в составе облицовочного картона на основе небеленой крафт-целлюлозы обладает значительно меньшим ослабляющим действием, чем немодифицированный каолин.
Полученную таким образом массу выливали в лабораторный ролл Валлея и очищали под нагрузкой в течение 28 минут с получением образца облагороженной целлюлозы, измельченной до см 3 CSF CSF.
Величину pH доводили до 7 с помощью NaOH, при этом конечное содержание твердых веществ составляло 57,2 масс. Затем суспензию перемещали в реактор для измельчения и смешивали с ней 37,5 г сухой влажной целлюлозной массы, приготовленной ранее Пример Смесь соизмельчали в течение 60 минут с добавлением воды по мере необходимости для поддержания текучести. Затем измельченный продукт отделяли от среды с помощью сита с отверстиями мкм.
Модальный размер частиц, измеренный с помощью прибора Malvern Mastersizer, составил 44 мкм e. Суспензию разделяли, как описано выше, при этом конечное содержание твердых веществ составило 42 масс.
Величина pH была равна 5,3. Измеренное содержание волокон в продукте составило 4,0 масс. Неожиданно, измеренный с помощью прибора Malvern Mastersizer модальный размер частиц волокнистого компонента составил 0,50 мкм e. Это неожиданное наблюдение подтверждает, что измельчение в кислой среде значительно более эффективно, чем в щелочной среде. С помощью прибора Sedigraph было показано, что продукт содержал 58 масс.
Модальный размер частиц волокна, установленный с помощью прибора Malvern Mastersizer, составил 50 мкм. Модальный размер частиц волокнистого компонента лежал в диапазоне от до мкм, согласно прибору Malvern Mastersizer. Эти наполнители дополнительно сравнивали при изучении бумаги ручного отлива.
Основную целлюлозную массу для этих наполнителей готовили путем распускания в воде сухих волокнистых полуфабрикатов северо-европейской термомеханической целлюлозы. Поскольку целлюлозная масса при получении имела CSF 50 см 3 , никакой дополнительной очистки не проводили.
Удерживающей добавкой был Percol Ciba , добавленный при концентрации 0,02 масс. Листы бумаги ручного отлива готовили при 50 гм -2 и испытывали на сопротивление продавливанию и прочность на разрыв, удельный объем, пористость по Bendtsen, отражающую способность при длине волны нм ISO белизна и непрозрачность. Были получены три нагрузки и результаты см. Таблицу 16 интерполированы для уровня наполнения 10 масс. Эти результаты показывают, что соизмельченные наполнители дают, в особенности в случае Intramax, увеличенную прочность и уменьшенную пористость, то есть все желательные свойства, по сравнению с контрольными наполнителями.
Белизна и непрозрачность были лишь незначительно снижены. В случае Intramax увеличения прочности оказывается достаточным, чтобы позволить увеличить нагрузку наполнителя с 0 масс.
У бумаги с наполнителем была бы более низкая пористость и повышенная белизна и непрозрачность. Таблица 16 Результаты, полученные для бумаги ручного отлива: газетная бумага, нагрузка наполнителя 10 масс. Изучение бумаги ручного отлива проводили, используя ту же целлюлозную массу, что и в случае изучения газетной бумаги. Хронометраж проводили при 55 гм -2 с нагрузками наполнителя в диапазоне от 30 до 40 масс. Попробуйте составить мини — рассказ: описание русской березы с опорой на картинку или по памяти.
Березовые рощи Трепещут на рассвете, Порывами полощет Листву веселый ветер. Березка молодая Стоит в кругу смущенно, В рассвете — золотая На склоне освященном. На свете нет милее Красавицы прилежной Прекрасней и светлее Березки белоснежной! Действительно, березка — символ русской природы, русской души. Для фона можно брать желтую, розовую рассвет , голубую день , сиреневую вечер.
Размер работы в этом мастер-классе — альбомный лист. ФОТО 2 Для стволов понадобится лист а-4 альбомный. Разделим его на 4 равные части, сложив пополам, потом еще раз пополам. ФОТО 4 Расположим лист горизонтально. Разложим трубочки выше-ниже и приклеим их. Создадим травку. Вырежем полоски разной ширины, длины и разных оттенков зеленого цвета. Закруглим края и надрежем «бахромой».
Немного закрутим травку пальцами. С наложением наклеим полоски травы на нижнюю часть картины. ФОТО 5 Сделаем основание для кроны. Половинку листа цветной бумаги сложим вчетверо, нанесем произвольный контур кроны и вырежем его не забудьте посередине оставить ложбинку для ствола.
